Máy bảo dưỡng xi lanh thủy lực xây dựng

Khả năng tương thích với nhiều mô hình:

Có thể tháo rời/lắp ráp với nhiều loại cột đỡ thủy lực, kích nâng và các đầu nối ren lớn khác để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các mỏ.

Kiểm soát mô-men xoắn chính xác:

Công nghệ siết chặt mô-men xoắn không đổi được sử dụng để đảm bảo độ chắc chắn của cụm ren và tránh hỏng hóc thiết bị do siết chặt hoặc nới lỏng quá mức.

Cơ chế khóa hiệu quả:

Thiết kế khóa tự định vị: thay thế kẹp thủy lực truyền thống, đơn giản hóa cấu trúc, giảm tỷ lệ hỏng hóc, vận hành thuận tiện và có độ tin cậy cao.

Thủy lực an toàn:

Việc sử dụng nhũ tương khai thác làm môi trường tương thích với trạm bơm hiện có của mỏ (trạm bơm được thiết kế tách biệt với động cơ chính) và giúp giảm chi phí bảo trì.
Các thành phần thủy lực được làm bằng các bộ phận thông thường trong khai thác mỏ, dễ dàng thay thế và sửa chữa nhanh chóng

Nhiều biện pháp bảo vệ điện:

Tích hợp chức năng bảo vệ quá tải, ngắn mạch và mất điện áp để đảm bảo an toàn vận hành và ổn định thiết bị


Liên hệ ngay E-mail Điện thoại
Thông tin chi tiết sản phẩm

Cấu trúc cốt lõi của thiết bị có thể được chia thành các mô-đun chức năng sau:

Khung thân máy bay- Là nền tảng hỗ trợ của toàn bộ máy, đảm bảo tính ổn định khi vận hành và độ bền kết cấu.
Cơ chế kẹp và trượt- Chức năng khóa tự định vị tích hợp thực hiện kẹp nhanh và điều chỉnh dịch chuyển trục của phôi.
Đơn vị truyền tải điện- bao gồm mô tơ thủy lực, puli kết nối và mâm cặp, tạo thành xích truyền mô men xoắn, tháo lắp ren dẫn động.
lắp ráp mâm cặp- Thiết kế thích ứng đa thông số kỹ thuật, kẹp trực tiếp vào cột hoặc kích để đảm bảo độ đồng tâm khi quay.
Mô-đun điều khiển thủy lực– Nguồn cung cấp chất lỏng (môi trường nhũ tương) được cung cấp thông qua trạm bơm, tốc độ động cơ và mô-men xoắn đầu ra được điều chỉnh.
Hộp điều khiển điện- Mạch bảo vệ tích hợp, quản lý khởi động-dừng thiết bị, thông số vận hành và chẩn đoán lỗi.

Máy bảo dưỡng xi lanh thủy lực onstruction

  1. Máy có thể tháo rời nhiều loại cột đỡ thủy lực và kích thủy lực được lắp ráp chắc chắn bằng ren.
    2. Mô-men xoắn nút cố định được siết chặt và lắp ráp, và các loại hỗ trợ thủy lực, cột lớn và kích được lắp ráp chắc chắn bằng ren.
    3. Tháo rời và xoay các thành phần kết nối ren lớn khác nhau.
    4. Cơ cấu khóa tự định vị thay thế cơ cấu kẹp thủy lực ban đầu, có cấu trúc đơn giản, vận hành thuận tiện và hoạt động đáng tin cậy.
    5. Môi trường thủy lực là nhũ tương của mỏ và trạm bơm được tách biệt với động cơ chính.
    6. Các bộ phận thủy lực được làm bằng các bộ phận khai thác chung để bảo trì và thay thế.
    7. Điều khiển điện có chức năng bảo vệ quá tải, ngắn mạch, mất điện áp, v.v. Nói cách khác


    Máy bảo dưỡng xi lanh thủy lực onstruction


    Thông số kỹ thuật:

    Động cơ truyền động thủy lực

    18.5KW -4 giai đoạn

    Mô men xoắn tháo rời động cơ

    30000N.m

    Tổng lưu lượng của động cơ thủy lực

    56L/phút

    Trạm bơm áp lực

    31,5Mpa

    Áp suất làm việc của động cơ

    25Mpa

    Mô men xoắn của bộ đốt sau

    300000N.m

    Lực đẩy tối đa của xi lanh kẹp

    Nấu nó

    Lực kéo tối đa

    180KN

    Tháo rời lỗ khoan

    50-500

    Đột quỵ xi lanh tịnh tiến

    2100mm

    Kẹp xi lanh thứ cấp

    Kẹp tấm răng hình chữ V

    Nó hoạt động như thế nào

    Van điều khiển/nút điều khiển điện/điều khiển từ xa

    Kích thước

    7000×2400×1700mm

    Cấu hình sản phẩm:

    Tên

    Người mẫu

    Số lượng

    Động cơ

    18,5KW

    1 đơn vị

    Động cơ thủy lực

    HZKY-01-001

    1 đơn vị

    Bơm dầu

    HZKY-01-002

    1 đơn vị

    Van điều khiển

    HZKY-01-003

    8 nhóm

    Xi lanh đốt sau

    HZKY-01-004

    2 chiếc

    Siết chặt trái và phải

    HZKY-01-005

    2 chiếc

    Xi lanh phụ

    HZKY-01-006

    1 cái

    Ống cao áp


    34 bài viết

    Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình tháo dỡ:
    Trong quá trình tháo dỡ, bề mặt các bộ phận phải được bảo vệ tốt để tránh bị thương và các bộ phận tiếp xúc với phôi chính xác phải có miếng đệm da và các thiết bị bảo vệ khác.
    Khi tháo rời ống lót dẫn hướng, trước tiên phải xả áp suất hệ thống, sau đó phải điều chỉnh van áp suất từ ​​từ để tăng áp suất cho đến khi có thể xoay. Và không xoay trực tiếp dưới áp suất cao để tránh làm hỏng phôi và ren.
    Động cơ thủy lực trong hệ thống có thể đạt mô men xoắn định mức ở áp suất 20Mpa và con lắc bánh cóc có thể đạt 120.000 Nm ở áp suất 16Mpa. Không bao giờ sử dụng ở áp suất quá cao.

Giấy chứng nhận bằng sáng chế:

Giấy chứng nhận bằng sáng chế

Để lại tin nhắn của bạn

Sản phẩm liên quan

x

sản phẩm phổ biến

x
x