Trạm tháo rời xi lanh thủy lực
Giải quyết các điểm khó khăn chính:Được thiết kế đặc biệt cho các trụ bị rỉ sét nghiêm trọng và khó tháo rời thủ công (chẳng hạn như rỉ sét ren ống lót dẫn hướng giá đỡ thủy lực), thay thế phương pháp tháo rời mạnh bằng búa truyền thống và cải thiện hiệu quả bảo trì hơn 50%46.
Giảm chi phí và tăng hiệu quả:giảm tỷ lệ hư hỏng do quá tải của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của trụ; Thông số kỹ thuật khởi động không tải (thời gian ngừng hoạt động> 4 giờ và chạy không tải trong 3-5 phút) đảm bảo an toàn hơn nữa cho hệ thống
Quy trình vận hành và bảo trì trạm tháo rời xi lanh thủy lực:
1. Người vận hành phải quen thuộc với nguyên lý hoạt động của hệ thống thủy lực trong thiết bị, vai trò của các bộ phận thủy lực và quy trình hoạt động của hệ thống.
2. Người vận hành phải thường xuyên theo dõi tình trạng làm việc của hệ thống thủy lực, đặc biệt là áp suất làm việc và tốc độ chuyển động của bộ truyền động để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
3. Trước khi khởi động hệ thống thủy lực, hãy kiểm tra xem van đảo chiều đa chiều và tất cả các cơ cấu chuyển động có ở trạng thái ban đầu không, và mức dầu trong bình dầu có bình thường không. Nếu dầu bất thường, không được phép khởi động và cần tiến hành bảo dưỡng.
4. Nhiệt độ thùng dầu thay đổi theo mùa, ảnh hưởng lớn hơn đến hoạt động của hệ thống. Khi nhiệt độ thùng dầu không đạt 15°C, các bộ truyền động không được phép hoạt động theo trình tự, và phải điều chỉnh nhiệt độ về điều kiện vận hành cho phép trước khi hoạt động bình thường. Khi nhiệt độ dầu cao hơn 50°C, cần kiểm tra điều kiện kiểm soát nhiệt độ và giảm nhiệt độ xuống phạm vi cho phép.
5. Nếu thiết bị thủy lực ngừng hoạt động hơn 4 giờ, động cơ bơm thủy lực phải được khởi động từ 3 đến 5 phút trước khi bắt đầu làm việc để bơm thủy lực chạy không tải và sau đó nó có thể hoạt động bình thường với áp suất.
6. Người vận hành không được làm hỏng thiết bị liên động của hệ thống điện; không được tự ý làm hỏng hoặc di chuyển vị trí các khối vận hành.
7. Khi chưa được sự cho phép của cơ quan có thẩm quyền, người vận hành không được phép tự ý thay thế các bộ phận thủy lực sau khi đã tự điều chỉnh.
8. Khi hệ thống thủy lực bị hỏng, người vận hành không được tự ý sửa chữa mà phải báo ngay cho bộ phận bảo trì, phân tích sự cố và khắc phục sớm nhất có thể.
9. Thiết bị thủy lực phải luôn được giữ sạch sẽ để ngăn ngừa các chất ô nhiễm khác nhau xâm nhập vào bể chứa dầu.
10. Trước khi vận hành thiết bị, phải kiểm tra toàn bộ áp suất, tiếng ồn, độ rung của hệ thống xem có ổn định và nằm trong phạm vi quy định không; toàn bộ hệ thống có bị rò rỉ dầu không; điện áp có nằm trong phạm vi từ +5% đến -15% điện áp định mức không.
Thông số kỹ thuật:
Động cơ truyền động thủy lực |
18,5KW -4 giai đoạn |
Mô-men xoắn tháo rời động cơ |
30000N.m |
Tổng lưu lượng của động cơ thủy lực |
56L/phút |
Trạm bơm áp lực |
31,5Mpa |
Áp suất làm việc của động cơ |
25Mpa |
Mô-men xoắn đốt sau |
300000N.m |
Lực đẩy tối đa của xi lanh kẹp |
Nấu nó |
Lực kéo tối đa |
180KN |
Tháo rời lỗ khoan |
50-500 |
Đột quỵ xi lanh tịnh tiến |
2100mm |
Kẹp xi lanh thứ cấp |
Kẹp tấm răng hình chữ V |
Nó hoạt động như thế nào |
Van điều khiển/nút điều khiển điện/điều khiển từ xa |
Kích thước |
7000×2400×1700mm |
Cấu hình sản phẩm:
Tên |
Người mẫu |
Số lượng |
Động cơ |
18,5KW |
1 đơn vị |
Động cơ thủy lực |
HZKY-01-001 |
1 đơn vị |
Bơm dầu |
HZKY-01-002 |
1 đơn vị |
Van điều khiển |
HZKY-01-003 |
8 nhóm |
Xi lanh đốt sau |
HZKY-01-004 |
2 chiếc |
Siết chặt trái và phải |
HZKY-01-005 |
2 chiếc |
Xi lanh phụ |
HZKY-01-006 |
1 cái |
Ống cao áp |
34 bài viết |
Máy tháo dỡ thủy lực của Haozhou Mining đã trở thành lựa chọn ưu tiên trong lĩnh vực bảo trì thiết bị khai thác mỏ nhờ khả năng điều khiển mô-men xoắn chính xác, thiết kế tương thích cao và hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Công nghệ của máy không chỉ giải quyết các vấn đề tháo dỡ tồn đọng lâu nay trong ngành mà còn hiện thực hóa lợi thế cạnh tranh của bộ ba "sức mạnh, trí tuệ và độ tin cậy" thông qua sự đổi mới hợp tác cơ điện và thủy lực.
