Bàn thử nghiệm bơm thủy lực và động cơ

Băng thử nghiệm bơm thủy lực và động cơ：

Thiết bị băng thử nghiệm bơm động cơ thủy lực phù hợp để kiểm tra và thử nghiệm tại nhà máy đối với các loại bơm thủy lực khác nhau (bao gồm bơm bánh răng thủy lực, bơm piston, bơm cánh gạt, bơm kín, bơm bánh răng trong, v.v.) và động cơ thủy lực về đo lưu lượng và áp suất chất lỏng, đo mô-men xoắn đầu ra và tốc độ, đo công suất đầu ra và đo độ tăng nhiệt. Nó có thể hiển thị đường cong quan hệ giữa các thông số khác nhau và thời gian theo thời gian thực, ghi lại toàn bộ quá trình thử nghiệm và xuất báo cáo. Thường được sử dụng để thử nghiệm tại nhà máy và thử nghiệm loại sản phẩm.

Tiêu chuẩn tham khảo liên quan:

GB/T20421 Điều kiện kỹ thuật thử nghiệm động cơ thủy lực;

MT/T85 Quy phạm thử nghiệm linh kiện thủy lực máy mỏ;

Thông số kỹ thuật cho xi lanh thủy lực sử dụng trong máy mỏ MT/T900;

GB/T13852 Điều kiện kỹ thuật cho van thủy lực;

Các tiêu chuẩn khác.

Thông số kỹ thuật chính:

Áp suất thử nghiệm: 0~40MPa; (Đối với áp suất cao hơn, vui lòng tham khảo)

Lưu lượng thử nghiệm: 0~500L/phút; (Đối với lưu lượng cao hơn, vui lòng tham khảo)

Công suất thử nghiệm: 75, 90, 110, 132160KW; (vui lòng tham khảo đối với công suất cao hơn)

Độ chính xác thử nghiệm: Cấp ISI-B;

Chế độ điều khiển: thủ công hoặc điều khiển bằng máy tính.

Ưu điểm và đặc điểm cốt lõi：

1. Đo lường độ chính xác cao, dữ liệu đáng tin cậy

Độ chính xác đo lường các thông số như áp suất, lưu lượng, mô-men xoắn và tốc độ có thể đạt ± 0,3%, tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T và ISO.

Thu thập dữ liệu động theo thời gian thực, tự động tạo các đường đặc tính và báo cáo như áp suất lưu lượng, hiệu suất tốc độ.

Hỗ trợ tính toán chính xác hiệu suất thể tích, hiệu suất cơ học và hiệu suất tổng, định lượng hiệu suất của linh kiện.

2. Thích ứng phạm vi rộng, tính phổ quát mạnh

Áp suất 0-42MPa, lưu lượng 0-500L/phút, công suất 30-315kW, bao phủ các thông số kỹ thuật chính của bơm/mô-tơ.

Tương thích với bơm bánh răng, bơm cánh gạt, bơm piston (hở/kín), động cơ mô-men xoắn cao tốc độ thấp và các loại khác.

Thiết kế mô-đun, thay thế nhanh đồ gá, tương thích với các thương hiệu khác nhau như Rexroth, Kawasaki và Parker.

3. Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả, vận hành kinh tế

Áp dụng công nghệ thu hồi năng lượng điện, năng lượng phản hồi lưới điện trong quá trình thử nghiệm động cơ có tỷ lệ thu hồi 40% -70%.

Biến tần + tải tỷ lệ, đầu ra theo nhu cầu, giảm tổn thất chờ và không tải.

Tích hợp lọc dầu, kiểm soát nhiệt độ và thu hồi rò rỉ để kéo dài tuổi thọ của dầu và linh kiện.

4. Tự động hóa thông minh, an toàn và đáng tin cậy

Điều khiển máy tính + PLC, hỗ trợ chế độ kép thủ công/tự động, hoàn thành toàn bộ quy trình thử nghiệm chỉ với một cú nhấp chuột.

Giám sát và cảnh báo áp suất, nhiệt độ, mức chất lỏng, quá tải theo thời gian thực, tự động tắt máy xả áp khi có bất thường.

Truy xuất dữ liệu, giám sát và chẩn đoán từ xa, hỗ trợ kết nối mạng và quản lý đám mây.

5. Kết cấu chắc chắn và dễ bảo trì

Hàn tích hợp + đế máy hạng nặng, chống rung và độ ổn định lâu dài tốt.

Bố trí rõ ràng, dễ dàng tháo lắp các bộ phận chính, thuận tiện cho bảo trì và hiệu chuẩn hàng ngày.

Giao diện tiêu chuẩn hóa, có thể mở rộng các mô-đun kiểm tra như khối van, xi lanh dầu, cảm biến, v.v.

Các kịch bản ứng dụng điển hình：

1. Nhà sản xuất linh kiện thủy lực (kiểm tra chất lượng nhà máy/kiểm tra loại)

Bơm bánh răng, bơm piston, động cơ thủy lực, v.v. được kiểm tra hiệu suất 100% tại nhà máy để đảm bảo giao hàng đạt yêu cầu.

Hoàn thiện phát triển sản phẩm mới và kiểm tra loại, xác minh thiết kế, tối ưu hóa thông số và thu thập dữ liệu chứng nhận.

Lấy mẫu kiểm tra độ đồng nhất sản xuất hàng loạt, giám sát độ ổn định quy trình và giảm tỷ lệ lỗi.

2. Nhà máy máy xây dựng/nhà máy chính (kiểm tra lắp đặt/bảo trì sau bán hàng)

Bơm/mô tơ thủy lực cho máy xúc, máy xúc lật, cần cẩu, máy đào hầm, v.v. được lưu trữ và kiểm tra trước khi lắp đặt.

Chẩn đoán lỗi sau bán hàng và xác minh sửa chữa sau để tránh lỗi thứ cấp và giảm thiểu tổn thất thời gian ngừng hoạt động.

Xác minh khả năng phục hồi hiệu suất của thiết bị cũ sau khi đại tu, đánh giá tuổi thọ còn lại và đảm bảo an toàn thi công.

3. Doanh nghiệp bảo trì/tái chế (chẩn đoán trước sửa chữa/kiểm tra sau sửa chữa)

Xác định vị trí lỗi trước khi bảo trì (ví dụ: rò rỉ bên trong, áp suất không đủ, hiệu suất giảm) và xây dựng kế hoạch bảo trì chính xác.

Sau bảo trì/tái chế, tiến hành kiểm tra toàn bộ hiệu suất để đảm bảo các chỉ số đạt tiêu chuẩn và cung cấp cơ sở đảm bảo chất lượng.

Sàng lọc hiệu suất hàng loạt các bộ phận cũ, phân biệt các bộ phận có thể sửa chữa và phế liệu, giảm chi phí.

4. Viện nghiên cứu/tổ chức thử nghiệm (thử nghiệm khoa học/chứng nhận tiêu chuẩn)

Nghiên cứu các đặc điểm cơ bản, tuổi thọ mỏi, độ tin cậy và khả năng thích ứng môi trường của các trung tâm nghiên cứu và phát triển trong trường đại học và doanh nghiệp.

Các tổ chức kiểm tra bên thứ ba cung cấp chứng nhận sản phẩm và trọng tài chất lượng, đồng thời ban hành các báo cáo kiểm tra có thẩm quyền.

Kiểm tra mô phỏng các điều kiện làm việc khắc nghiệt như áp suất cao, nhiệt độ thấp và va đập trong ngành quân sự và hàng không vũ trụ.

5. Các lĩnh vực thiết bị chuyên dụng như tàu thủy, mỏ than và luyện kim

Kiểm tra bơm thủy lực/mô tơ cho thiết bị boong tàu, servo và máy neo để đáp ứng yêu cầu của các tổ chức phân cấp.

Kiểm tra thiết bị khai thác mỏ than tổng hợp, giàn chống thủy lực và các bộ phận máy đào hầm để đảm bảo an toàn dưới lòng đất.

Hiệu chuẩn các bộ phận thủy lực cho máy cán luyện kim, đúc liên tục và thiết bị nâng hạ để thích ứng với điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng nặng.