Nhà sản xuất máy ép ngang

Nhà sản xuất máy ép ngang:

Máy ép ngang là thiết bị cơ khí được đặc trưng bởi sự sắp xếp theo chiều ngang của các xi lanh hoặc các bộ phận làm việc và cấu trúc lõi của nó bao gồm:

1. Xi lanh/bàn làm việc nằm ngang: Trục xi lanh song song với mặt đất (như máy nén nằm ngang) hoặc bàn làm việc ở trạng thái nằm ngang (như máy ép thủy lực nằm ngang), khác với bố trí theo chiều dọc của thiết bị thẳng đứng.

2. Các thành phần mô-đun: thường bao gồm hệ thống thủy lực (xi lanh dầu, trạm bơm), nguồn điện (động cơ), hệ thống điều khiển (PLC hoặc điều khiển tập trung nút nhấn) và sàn thao tác (chẳng hạn như kết cấu bốn cột). Một số mô hình được trang bị trạm làm việc di động hoặc thiết bị xếp dỡ tự động.

3. Cấu trúc phụ trợ: Tùy theo mục đích sử dụng mà có thể bao gồm hộp đóng gói, trục khuỷu (máy nén), vòi phun đúc (máy đùn), hoặc khuôn định hình (máy ép định hình), v.v.

Quy trình và tiêu chuẩn đóng gói và vận chuyển:

1. Cố định và bảo vệ thiết bị

Bảo vệ thiết bị thủy lực: Các bộ phận cốt lõi như xi lanh dầu thủy lực và trạm bơm phải được đóng gói riêng biệt, và lỗ phải được nhồi bằng bọt chống sốc để tránh rò rỉ dầu thủy lực hoặc hư hỏng phớt do va chạm trong quá trình vận chuyển. Ví dụ, xi lanh dầu của máy ép thủy lực nằm ngang 400 tấn cần được cố định bằng giá đỡ gỗ để ngăn ngừa chuyển động dọc trục.

Cách ly về mặt điện: Tách tủ điều khiển PLC, cảm biến và các thành phần điện khác vào các hộp đựng và dán nhãn "dễ vỡ" để tránh tiếp xúc trực tiếp với các thành phần kim loại có thể gây chập mạch hoặc trầy xước.

Quản lý khuôn mẫu và phụ kiện: Các khuôn mẫu nặng (như khuôn định hình mặt bích) được nâng lên pallet cố định bằng cần cẩu trên không và cố định bằng dây đai kim loại; Các phụ kiện nhỏ (như vòng đệm và máy đo ứng suất) phải được phân loại và lưu trữ trong hộp dụng cụ để tránh thất lạc.

2. Lựa chọn vật liệu đóng gói

Xử lý chống ẩm: Sau khi phun dầu chống gỉ lên sàn thiết bị, hãy bọc thiết bị bằng màng nhựa và phủ vải bạt chống thấm nước để đảm bảo thiết bị không bị gỉ sét trong môi trường ẩm ướt (như vận chuyển đường biển). Ví dụ, cụm xi lanh của máy nén khí nằm ngang cần được đóng gói bằng màng chống gỉ pha khí VCI.

Gia cố kết cấu: Đối với máy ép thủy lực ngang 4 trụ, sử dụng phương pháp hàn kim loại phối cảnh để gia cố khung máy, và cố định các dụng cụ vào tấm ốp lưng bằng bu lông để tránh bị lật trong suốt quá trình vận chuyển. Máy ép ngang 200 tấn do Tập đoàn Công nghiệp Nặng Đường Sơn tự sản xuất áp dụng phương pháp này, giúp giảm 80% chi phí chấn thương khi vận chuyển.

3. Tiêu chuẩn vận chuyển và xếp dỡ

Lựa chọn phương tiện vận chuyển: Theo trọng lượng của dụng cụ (ví dụ máy ép thủy lực nằm ngang 500 tấn cần xe tải sàn phẳng chịu tải nặng có hơn 10 trục) và kích thước (dài x rộng x đỉnh ≥ 12m x 3,5m x 3m), chọn ô tô vận chuyển phù hợp để đảm bảo giá đỡ phẳng và không có phần lồi lõm.

Công tác bốc xếp: Sử dụng cần cẩu có trọng tải trên 50 kiện để nâng, và phải đưa các bao cao su đến vị trí tiếp xúc giữa dây cáp và thiết bị; Khi bốc xếp, trọng tâm của dụng cụ phải trùng với trục xe, độ lệch không quá 50mm.

Thận trọng khi sử dụng: Cân bằng giữa an ninh và hiệu quả:

1. Kiểm tra trước khi vận hành

Tính toàn vẹn của linh kiện: Kiểm tra xem ống dẫn dầu và khớp nối có bị lỏng hay không, và lỗ giữa đầu ép và khuôn có đồng đều không (sai số ≤ 0,1mm). Ví dụ, khi máy ép thủy lực nằm ngang nén giấy thải, nếu đầu ép bị lệch, có thể khiến mật độ kiện không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu quả vận chuyển.

Khả năng thích ứng với vật liệu: Chọn mô hình phù hợp chủ yếu dựa trên đặc tính của vật liệu (như giấy vụn, chai nhựa, phoi thép). Máy ép thủy lực ngang 160 tấn thích hợp để nén giấy vụn, trong khi mô hình 400 tấn phù hợp hơn để tạo hình kim loại.

2. Chuẩn hóa trong suốt quá trình vận hành

Nghiêm cấm quá tải: Phạm vi ứng suất bố trí của máy nén nằm ngang là 0,5-10MPa. Nếu vượt quá ứng suất định mức (ví dụ: sử dụng bánh răng 2MPa cho điều kiện làm việc 5MPa), sẽ dẫn đến hỏng phớt xi lanh và tăng chi phí bảo dưỡng lên đến 300%.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ dầu thủy lực cần được duy trì ở mức 40-60℃. Nếu nhiệt độ quá cao (ví dụ như vượt quá 80℃), độ nhớt của dầu sẽ giảm, tác động bôi trơn sẽ yếu đi, và việc xác định mức độ hao mòn của trạm bơm sẽ thuận tiện hơn.

3. Bảo trì và bảo dưỡng

Bôi trơn định kỳ: Thêm mỡ gốc lithium vào các bộ phận chuyển động như cột dữ liệu và thanh trượt mỗi 500 giờ để giảm lực cản ma sát. Ví dụ, sau khi áp dụng thiết bị bôi trơn tự động, tốc độ hao mòn của cột dữ liệu trong máy ép thủy lực nằm ngang 4 cột giảm 60%.

Vệ sinh và chống gỉ sét: Sau mỗi ngày làm việc, hãy dùng khí nén thổi sạch bụi bẩn trên bề mặt dụng cụ và tra dầu chống gỉ sét vào các chi tiết bằng thép. Nếu các giọt nước bám vào bề mặt thân máy, nó sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn cục bộ và ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.

4. Các biện pháp an toàn an toàn

Thiết bị thoát hiểm khẩn cấp: Lắp đặt các nút thoát hiểm khẩn cấp màu đỏ xung quanh bảng điều khiển và các công cụ để đảm bảo có thể giảm năng lượng trong vòng 0,5 giây trong trường hợp khẩn cấp (chẳng hạn như kẹt khuôn).

Thiết lập hàng rào bảo vệ: Lắp đặt lan can kim loại có đỉnh cao ≥ 1,2m ở những khu vực mở (như cửa ra của máy ép thủy lực nằm ngang) để ngăn chặn nhân viên vô tình đi vào và gây ra thương tích do nén ép.