Máy ép ngang để bán

Máy ép ngang để bán:

Máy ép ngang là thiết bị cơ khí được đặc trưng bởi sự sắp xếp theo chiều ngang của các xi lanh hoặc các bộ phận làm việc và cấu trúc lõi của nó bao gồm:

1. Xi lanh/bàn làm việc nằm ngang: Trục xi lanh song song với mặt đất (như máy nén nằm ngang) hoặc bàn làm việc ở trạng thái nằm ngang (như máy ép thủy lực nằm ngang), khác với bố trí theo chiều dọc của thiết bị thẳng đứng.

2. Các thành phần mô-đun: thường bao gồm hệ thống thủy lực (xi lanh dầu, trạm bơm), nguồn điện (động cơ), hệ thống điều khiển (PLC hoặc điều khiển tập trung nút nhấn) và sàn thao tác (chẳng hạn như kết cấu bốn cột). Một số mô hình được trang bị trạm làm việc di động hoặc thiết bị xếp dỡ tự động.

3. Cấu trúc phụ trợ: Tùy theo mục đích sử dụng mà có thể bao gồm hộp đóng gói, trục khuỷu (máy nén), vòi phun đúc (máy đùn), hoặc khuôn định hình (máy ép định hình), v.v.

Quy trình và tiêu chuẩn đóng gói và vận chuyển:

1. Cố định và bảo vệ thiết bị

Bảo vệ hệ thống thủy lực: Các bộ phận cốt lõi như xi lanh dầu thủy lực và trạm bơm phải được đóng gói riêng biệt, và khoảng trống phải được chèn bằng bọt chống va đập để tránh rò rỉ dầu thủy lực hoặc hư hỏng phớt do va chạm trong quá trình vận chuyển. Ví dụ, xi lanh dầu của máy ép thủy lực nằm ngang 400 tấn cần được cố định bằng giá đỡ gỗ để tránh chuyển động dọc trục.

Cách ly linh kiện điện: Tách tủ điều khiển PLC, cảm biến và các linh kiện điện khác vào các hộp và dán nhãn "dễ vỡ" để tránh tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận kim loại có thể gây đoản mạch hoặc trầy xước.

Quản lý khuôn mẫu và phụ kiện: Khuôn mẫu nặng (như khuôn định hình mặt bích) được nâng bằng cần cẩu trên cao lên pallet chuyên dụng và cố định bằng dây đai thép; Các phụ kiện nhỏ (như vòng đệm và đồng hồ đo áp suất) nên được phân loại và cất giữ trong hộp dụng cụ để tránh thất lạc.

2. Lựa chọn vật liệu đóng gói

Xử lý chống ẩm: Sau khi phun dầu chống gỉ lên bề mặt thiết bị, hãy bọc thiết bị bằng màng nhựa và phủ vải bạt chống thấm nước để đảm bảo thiết bị không bị gỉ sét trong môi trường ẩm ướt (như vận chuyển đường biển). Ví dụ, cụm xi lanh của máy nén khí trục ngang cần được đóng gói bằng màng chống gỉ pha khí VCI.

Gia cố kết cấu: Đối với máy ép thủy lực nằm ngang bốn trụ, sử dụng hàn thép góc để gia cố khung và cố định thiết bị vào tấm đáy bằng bu lông để tránh bị lật trong quá trình vận chuyển. Máy ép nằm ngang 200 tấn do Tập đoàn Công nghiệp Nặng Đường Sơn tự sản xuất áp dụng phương pháp này, giúp giảm 80% tỷ lệ hư hỏng trong quá trình vận chuyển.

3. Tiêu chuẩn vận chuyển và xếp dỡ

Lựa chọn phương tiện vận chuyển: Theo trọng lượng thiết bị (như máy ép thủy lực nằm ngang 500 tấn cần xe tải sàn phẳng chịu tải nặng có hơn 10 trục) và kích thước (dài x rộng x cao ≥ 12m x 3,5m x 3m) để lựa chọn phương tiện vận chuyển phù hợp, đảm bảo toa xe phẳng, không có gờ nổi.

Công tác xếp dỡ: Sử dụng cần cẩu có tải trọng trên 50 tấn để nâng hạ, đồng thời phải thêm lớp bao cao su vào vùng tiếp xúc giữa dây cáp và thiết bị; khi xếp dỡ, trọng tâm của thiết bị phải trùng với trục xe, độ lệch không quá 50mm.

Thận trọng khi sử dụng: Cân bằng giữa an toàn và hiệu quả:

1. Kiểm tra trước khi vận hành

Tính toàn vẹn của linh kiện: Kiểm tra xem ống dẫn dầu và khớp nối có bị lỏng không, và khe hở giữa đầu ép và khuôn có đồng đều không (sai số ≤ 0,1mm). Ví dụ, khi máy ép thủy lực nằm ngang nén giấy thải, nếu đầu ép bị lệch, có thể khiến mật độ kiện không đồng đều, ảnh hưởng đến hiệu quả vận chuyển.

Khả năng thích ứng với vật liệu: Chọn model phù hợp dựa trên đặc tính của vật liệu (như giấy vụn, chai nhựa, phoi kim loại). Máy ép thủy lực ngang 160 tấn phù hợp để nén giấy vụn, trong khi model 400 tấn phù hợp hơn để tạo hình kim loại.

2. Chuẩn hóa trong quá trình vận hành

Nghiêm cấm quá tải: Phạm vi áp suất thiết kế của máy nén nằm ngang là 0,5-10MPa. Nếu vượt quá áp suất định mức (ví dụ: sử dụng thiết bị 2MPa cho điều kiện làm việc 5MPa), sẽ gây hỏng phớt xi lanh và tăng chi phí bảo trì lên 300%.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ dầu thủy lực nên được duy trì ở mức 40-60℃. Nếu nhiệt độ quá cao (ví dụ như vượt quá 80℃), độ nhớt của dầu sẽ giảm, hiệu quả bôi trơn sẽ yếu đi, dễ gây ra hiện tượng mài mòn trạm bơm.

3. Bảo trì và bảo dưỡng

Bôi trơn định kỳ: Bôi mỡ gốc lithium vào các bộ phận chuyển động như cột dẫn hướng và thanh trượt sau mỗi 500 giờ để giảm lực cản ma sát. Ví dụ, sau khi áp dụng thiết bị bôi trơn tự động, tỷ lệ hao mòn của cột dẫn hướng trong máy ép thủy lực bốn cột nằm ngang giảm 60%.

Vệ sinh và chống gỉ sét: Sau khi sử dụng hàng ngày, hãy dùng khí nén thổi sạch bụi bẩn trên bề mặt thiết bị và tra dầu chống gỉ sét vào các bộ phận kim loại. Nếu các giọt nước bám vào bề mặt thân máy, chúng sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn cục bộ và ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị.

4. Các biện pháp bảo vệ an toàn

Thiết bị dừng khẩn cấp: Lắp đặt các nút dừng khẩn cấp màu đỏ xung quanh bảng điều khiển và thiết bị để đảm bảo có thể ngắt nguồn điện trong vòng 0,5 giây trong trường hợp khẩn cấp (như kẹt khuôn).

Thiết lập hàng rào bảo vệ: Lắp đặt lan can kim loại có chiều cao ≥ 1,2m ở những khu vực mở (như cửa ra của máy ép thủy lực nằm ngang) để ngăn ngừa nhân viên vô tình đi vào và gây ra chấn thương do nén.