Trạm tháo rời xi lanh ngang hạng trung

Thông số kỹ thuật sử dụng và bảo trì hệ thống thủy lực

1. Điều chỉnh tham số hệ thống

Cài đặt áp suất và tốc độ làm việc của hệ thống thủy lực theo đúng thông số kỹ thuật của thiết bị. Sau khi điều chỉnh van áp suất và van điều chỉnh tốc độ, vít điều chỉnh phải được khóa ngay lập tức. Tay cầm điều chỉnh không có cơ cấu khóa cần được cố định thêm.

2. Quản lý chất lượng dầu

Thiết lập hệ thống kiểm tra dầu thủy lực định kỳ (khuyến nghị lấy mẫu sau mỗi 500 giờ làm việc), phân tích tình trạng dầu thông qua thử nghiệm chuyên nghiệp và lọc hoặc thay thế toàn bộ dầu không đạt tiêu chuẩn.

3. Tiêu chuẩn kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ làm việc của dầu thủy lực phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi quy định trong hướng dẫn kỹ thuật. Nếu nhiệt độ tăng bất thường, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra các vấn đề tiềm ẩn như hệ thống làm mát, cân bằng tải và hao mòn linh kiện.

4. Yêu cầu về hệ thống điện

Phạm vi dao động điện áp nguồn cung cấp cho van điện từ không được vượt quá ±10% giá trị định mức (±15% được phép trong điều kiện làm việc đặc biệt). Khuyến nghị cấu hình thiết bị nguồn ổn định điện áp để đảm bảo hoạt động ổn định.

5. Thông số kỹ thuật quản lý thiết bị

Nghiêm cấm sử dụng đồng hồ đo áp suất chưa hiệu chuẩn hoặc bị hỏng. Mọi thao tác điều chỉnh áp suất phải được thực hiện dưới sự giám sát hiệu quả của thiết bị đo. Nghiêm cấm vận hành hệ thống áp suất khi không có thiết bị giám sát áp suất.

6. Nguyên tắc xử lý lỗi

Khi hệ thống có điều kiện làm việc bất thường như áp suất dao động và tiếng ồn bất thường, phải tắt hệ thống ngay lập tức để phân tích nguyên nhân gốc rễ nhằm ngăn ngừa sự cố leo thang do vận hành sai.

7. Bảo trì linh kiện áp suất cao

Xây dựng kế hoạch kiểm tra hiệu suất cho các thành phần cốt lõi như bơm cao áp và nhóm van (khuyến nghị sau mỗi 1.000 giờ làm việc) và kiểm tra các thông số làm việc của chúng thông qua thiết bị chuyên nghiệp.

8. Kiểm tra đầu nối

Thiết lập hệ thống kiểm tra độ kín cho các bộ phận kết nối như khớp nối ống và mặt bích (khuyến nghị kiểm tra sau mỗi ca làm việc). Nếu phát hiện lỏng lẻo, phải sử dụng cờ lê lực để siết chặt theo giá trị tiêu chuẩn.

9. Thay thế các bộ phận hao mòn

Chu kỳ thay thế ống và phớt áp suất cao phải được xác định kết hợp với mức độ khắc nghiệt của môi trường làm việc (bụi, nhiệt độ, v.v.) và tuổi thọ khuyến nghị của nhà sản xuất, đồng thời phải thay thế bắt buộc khi hết hạn.

10. Bảo trì phòng ngừa

Thực hiện kiểm tra hiệu suất thường xuyên và hệ thống thay thế phòng ngừa cho các thành phần thủy lực quan trọng như máy bơm chính và van điều khiển, đồng thời thiết lập hồ sơ bảo trì đầy đủ.

11. Quản lý hệ thống bôi trơn

Kiểm tra tính toàn vẹn của đường ống bôi trơn được bao gồm trong các hạng mục kiểm tra hàng ngày nhằm đảm bảo các bộ phận bôi trơn hoạt động đáng tin cậy. Chất lượng dầu bôi trơn (độ nhớt, độ sạch, v.v.) và tình trạng mức dầu được kiểm tra thường xuyên và thay thế ngay lập tức nếu có bất thường.

Thông số kỹ thuật:

Cấu hình sản phẩm: